بجلی کی تنصیبات میں ایک بنیادی جزو کے طور پر ، دھات کی دیوار کے ساکٹ کی تشکیل کا عمل ان کی ساختی طاقت ، بجلی کی چالکتا اور خدمت کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کا عمل میٹل ورکنگ ، انجیکشن مولڈنگ ، اور صحت سے متعلق اسمبلی ٹیکنالوجیز کو مربوط کرتا ہے ، جس میں حتمی معیار کو یقینی بنانے کے لئے ہر مرحلے میں پیرامیٹرز کے سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
سب سے پہلے ، ساکٹ شیل عام طور پر اعلی - کوالٹی جستی اسٹیل یا سٹینلیس سٹیل سے اسٹیمپنگ کے عمل کے ذریعے تشکیل دیا جاتا ہے۔ اسٹیمپنگ ڈائی کو بالکل ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق کاٹا جاتا ہے ، اور ایک پریس کا استعمال دھات کی چادر کو مطلوبہ شکل میں مہر لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے آئتاکار شیل یا فنکشنل پارٹیشنز ، ایک یا زیادہ پاسوں میں۔ مہر لگانے کے بعد ، ڈیبورنگ کی جاتی ہے ، اور سطح کے سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے الیکٹروپلاٹنگ یا اسپرےنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
اندرونی کوندکٹو اجزاء ، جیسے تانبے کے رابطے ، صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق یا شیٹ میٹل موڑنے کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ اعلی - طہارت فاسفور کانسی یا پیتل کا مواد مہر اور کاٹ دیا جاتا ہے ، پھر پلگ کے ساتھ مستحکم کنکشن کو یقینی بنانے کے لئے ڈائی کا استعمال کرتے ہوئے رابطہ بہار کی شکل میں جھکا ہوا ہے۔ کچھ اعلی - اختتامی مصنوعات بہتر چالکتا کے ل cond کنڈکٹو اجزاء کو محفوظ بنانے کے لئے ریوٹنگ یا لیزر ویلڈنگ کا استعمال کرتی ہیں۔
آخر میں ، شیل اور اندرونی اجزاء کی اسمبلی ایک خودکار پروڈکشن لائن پر مکمل ہوجاتی ہے۔ پلاسٹک کی موصلیت کا احاطہ (جیسے ABS یا PC) انجیکشن مولڈڈ اور اسنیپ - لگے ہوئے ہیں یا ایک مکمل ساکٹ بنانے کے لئے دھات کے شیل میں پڑ گئے ہیں۔ اسمبلی لائن بجلی کی حفاظت کے معیارات (جیسے جی بی/ٹی 2099) کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے وولٹیج ٹیسٹنگ ، اندراج اور نکالنے کی قوت کی جانچ ، اور نمک سپرے ٹیسٹنگ سے گزرتی ہے۔
دھات کی دیوار کے ساکٹ کے لئے مولڈنگ کا عمل ایک کراس - مواد سائنس ، مشینی ، اور الیکٹریکل انجینئرنگ کی کھاد ہے۔ اس کی بہتر پیداوار براہ راست صارف کی بجلی کی حفاظت سے متعلق ہے۔ تکنیکی ترقی ، بشمول ہلکا پھلکا مصر دات اور ماڈیولر ڈیزائن ، اس فیلڈ میں مستقل عمل کی اصلاح کر رہے ہیں۔
